铝合金皮膜钝化液,能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化皮膜,可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理,在表面形成一层透明、淡彩的涂层;也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理;本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单,使用单位成本低。 ●适用铝材的非六价铬钝化。 ● 可做为阳极氧化后的后处理。 ● 以三价铬为基础的浓缩液体,防蚀性能优于六价铬钝化工艺。 ●超长的抗盐雾防锈性能(根据ASTM B-117及DIN EN SIO 9227中性盐雾测试标准,300H以上开始初生白锈,但因其材料特性不同,防蚀效果则或有差异)。 ●在浸泡、喷淋、手工擦试工艺中均易于操作。 ●在工件表面形成一层透明、淡彩的涂层。 ●环保、安全无毒、操作、废水处理简单。 ● 适应于铝、铝合金及铝压铸件的钝化防锈处理,也可用于喷涂、喷粉及上胶处理的前处理。 ● 常用于移动通讯,航空航天、汽车零配件、电气和电子设备、波导设备、航海工业、建筑工业、其它精密仪器等产品的钝化防锈处理。豪龙新材的皮膜售后服务值得放心。浙江磷化皮膜厂家
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗,包括碱洗与酸洗,再用氧化剂钝化皮膜,才能保证钝化皮膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件,保证形成细密的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被消除掉了。但更重要的是,通过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE),接近贵金属的电位,提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构,从而影响不锈性,如通过电化学改性处理,可使钝化膜具有多层结构,在阻挡层形成CrO3或 Cr2O3,或形成玻璃态的氧化膜,使不锈钢能发挥较大的耐蚀性。浙江磷化皮膜厂家豪龙新材致力于皮膜产品研发及方案设计,有想法的不要错过哦!
硅烷皮膜与磷化皮膜盐水浸泡比较 冷轧板是目前家电企业用途常用的金属材料,但冷轧板没有镀锌板那样的镀锌层、热轧板的氧化皮及铝板的氧化膜保护,因此冷轧板的耐腐蚀性能依赖于涂装的保护。对已涂覆冷轧板试片采用500小时盐水(5%浓度)浸泡试验,检验各种经过不同前处理工艺静电粉末喷涂后(漆膜平均厚度为50±2μm)的耐盐水性能。由试验结果可看出,在盐水浸泡500小时后各种处理的试片都无变化。由此可知,各种处理方式对于工件的耐盐水腐蚀性能无明显差别。 通过附着力比较试验结果后可以明显看到,铁系磷化可剥离宽度较锌系磷化与硅烷化差别明显。铁系磷化为大面积可剥离,而锌系磷化与硅烷化处理板其可剥离宽度基本为零。因此可明显看出锌系磷化和硅烷化处理与漆膜附着力相当,同时两者附着力明显优于铁系磷化。采用硅烷化处理效果与锌系磷化效果在耐盐水及附着力方面相当。
皮膜剂配制与维护: 以配制一吨槽液的方法为:向工作槽中加入自来水900-950kg,然后加入环保皮膜液50~100kg,充分搅拌均匀后补足水再搅拌均匀即可。 检测方法:在使用过程中,一般控制PH值即可,PH值控制在4.8-5.5之间,槽液补加:当皮膜槽液使用至一定程度后,需要补加浓缩皮膜液,经皮膜液处理的工件,根据结构竖直放置,如果成膜后要水洗,应该处理时间适当延长。无论是低温喷淋处理还是浸渍处理,无论是常温喷淋处理还是浸炮处理,都可以参照以上的制程工艺及相关说明。豪龙新材致力于皮膜产品研发及方案设计,欢迎新老客户来电!
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗,包括碱洗与酸洗,再用氧化剂钝化皮膜,才能保证钝化皮膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件,保证形成细密的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被消除掉了。但更重要的是,通过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE),接近贵金属的电位,提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构,从而影响不锈性,如通过电化学改性处理,可使钝化膜具有多层结构,在阻挡层形成CrO3或 Cr2O3,或形成玻璃态的氧化膜,使不锈钢能发挥较大的耐蚀性。豪龙新材为您供应皮膜,有想法可以来我司咨询!浙江磷化皮膜厂家
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硅烷皮膜因成膜原理的差异,硅烷化处理与磷化相比在使用温度上就已有较大幅度的降低,省去表调工序。并且在其他涉及生产成本方面,硅烷化相比较磷化也有着明显的优势。 使用硅烷化工艺能省去磷化加温设备、除渣槽、板框压滤机及磷化污水处理等设备,节省设备初期投入。在配槽用量方面硅烷化较磷化也减少20%-50%,更关键的是在每平方单耗方面硅烷化的消耗量为传统磷化的15%-20%。在减少单位面积消耗量的同时,在处理时间上硅烷化较磷化也有较大幅度的缩短,从而提高生产率,减少设备持续运作成本。浙江磷化皮膜厂家
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